قائمة التدقيق الخاصة بالمصنعين في FIBC: ما الذي يجب على المشترين الدوليين التحقق منه

يجب أن تحدد عملية التدقيق التي تقوم بها الشركة المصنعة لأكياس FIBC ما إذا كان المورد يمكنه إعادة إنتاج الأكياس المعتمدة باستمرار - وليس فقط ما إذا كان المصنع يبدو منظمًا أثناء الزيارة المقررة.

بالنسبة للمشترين الدوليين، يمكن أن تمتد عواقب عدم كفاية التحقق إلى ما هو أبعد من التغليف المعيب. يمكن أن يؤدي إنشاء حلقة الرفع غير الصحيحة، أو تغيير النسيج غير المنضبط، أو سجل التتبع غير المكتمل، أو مطالبة الامتثال غير المدعومة إلى فقدان المنتج، ورفض الشحنات، ومخاطر التعامل، واتخاذ إجراءات تصحيحية مكلفة عبر بلدان متعددة.

قد يأخذ الفحص الأولي للموردين في الاعتبار الخبرة ومجموعة المنتجات والتخصيص والمهلة الزمنية والخدمة. يمكن للدليل الأوسع لتقييم مصنعي الأكياس الكبيرة في FIBC أن يدعم تلك المرحلة المبكرة. ويذهب تدقيق المصنع إلى أبعد من ذلك: فهو يختبر ما إذا كانت مطالبات المورد مدعومة بعمليات خاضعة للرقابة، والسجلات الحالية، والموظفين الأكفاء، وأدلة الإنتاج التي يمكن تتبعها.

تشرح القائمة المرجعية لمراجعة الشركة المصنعة لـ FIBC ما يجب على المشترين التحقق منه قبل الموافقة على مصنع جديد أو تقديم طلب حساس للسلامة أو النظافة أو الامتثال.

ما هو تدقيق الشركة المصنعة في FIBC؟

إن تدقيق الشركة المصنعة فيبك هو تقييم منظم للمصنع الذي يقوم بتصميم وإنتاج وفحص واختبار وإطلاق حاويات السوائب الوسيطة المرنة.

يجب أن يحدد التدقيق ما إذا كان بإمكان الشركة المصنعة:

• ترجمة المواصفات المعتمدة إلى تعليمات الإنتاج الخاضعة للرقابة

• شراء وتحديد المواد الخام الصحيحة

• الحفاظ على الاتساق عبر البثق والنسيج والطلاء والقطع والطباعة والخياطة والتجميع

• فحص المكونات الهامة للسلامة

• ربط الأكياس الجاهزة بسجلات الإنتاج والمواد

• مراقبة المنتجات غير المطابقة

• دعم الشهادات وتقارير الاختبار بأدلة يمكن التحقق منها

• منع التصميم غير المصرح به أو تغييرات المواد

• الحفاظ على مستوى النظافة المطلوب

• إنتاج الحجم المطلوب دون فقدان التحكم في العملية

إن عملية التدقيق ليست مثل إكمال استبيان المورد. يسجل الاستبيان ما يقول المورد أنه يفعله. تتحقق عملية التدقيق مما إذا كانت هذه البيانات تتوافق مع المستندات والسجلات وممارسات الموظفين والمعدات والمنتجات التي تمت ملاحظتها في الموقع.

استخدم نهج التدقيق المبني على الأدلة

يجب أن تمر عملية التدقيق الموثوقة عبر عدة مستويات من الأدلة.

الوثائق وحدها لا تكفي. قد يكون لدى المصنع إجراءات مكتوبة بشكل جيد ولا يتم اتباعها باستمرار. وبالمثل، قد يبرهن المشغل على ممارسة جيدة لا تخضع لرقابة رسمية وقد تتغير عندما يتغير ضغط الموظفين أو الإنتاج.

كلما أمكن، تحقق من الادعاءات المهمة من خلال شكلين من الأدلة على الأقل.

قم بإعداد التدقيق قبل زيارة المصنع

يجب أن تبدأ عملية التدقيق قبل الاجتماع في الموقع أو عن بعد. لا يمكن للمشتري تقييم مدى الملاءمة بشكل صحيح دون تحديد متطلبات المنتج والحقيبة المقصودة أولاً.

تحديد نطاق التدقيق

يتأكد:

• المنتج المراد تعبئته

• وزن التعبئة المستهدف وحمل العمل الآمن

• بناء الحقيبة

• التصنيف الكهروستاتيكي، إن أمكن

• متطلبات الاتصال الغذائي أو النظافة

• حالة البضائع الخطرة

• الطلاء أو البطانة المطلوبة

• متطلبات التدقيق

• معلومات الطباعة والتتبع

• متطلبات السوق الوجهة

• العمليات المتوقع تنفيذها داخل الشركة

• العمليات التي قد يتم التعاقد عليها من الباطن

• تقارير الاختبار والإقرارات والشهادات المطلوبة

يجب أن يحدد نطاق التدقيق عنوان المصنع الفعلي والعمليات التي سيتم مراجعتها. إذا كان المورد يدير أكثر من مصنع واحد، فلا تفترض أن الشهادة أو نتيجة التدقيق الخاصة بموقع واحد تغطي المواقع الأخرى.

قبل زيارة Jebic Packaging، على سبيل المثال، يمكن للمشتري مراجعة المنشورة للشركة منشآت تصنيع FIBC واستخدام تلك الإمكانات المذكورة لتحديد العمليات التي يجب تأكيدها أثناء التدقيق.

اطلب حزمة مستندات ما قبل التدقيق

تتضمن المستندات المفيدة ما يلي:

• السجل التجاري وعنوان المصنع

• المخطط التنظيمي

• تدفق عملية التصنيع

• قائمة العمليات الداخلية والخارجية

• دليل الجودة أو نظرة عامة على نظام الإدارة

• نسخ من الشهادات ذات الصلة

• مواصفات ورسم FIBC النموذجي

• خطة مراقبة الجودة

• إجراءات التفتيش الواردة والجاري والنهائية

• قائمة المعدات والمعايرة

• إجراء التتبع

• إجراءات المنتج غير المطابق

• إجراءات الشكوى والإجراءات التصحيحية

• برنامج النظافة، حيثما ينطبق ذلك

• ملخص التدقيق الداخلي أو تدقيق العملاء الأخير

• نموذج تقرير الاختبار

• بيانات الطاقة الإنتاجية

يتيح استلام هذه المستندات مسبقًا للمدقق قضاء المزيد من الوقت في التحقق من التنفيذ بدلاً من جمع المعلومات الأساسية أثناء الزيارة.

لمحة سريعة عن قائمة تدقيق مصنع FIBC

وينبغي تكييف الجدول مع مخاطر التطبيق. لا تتطلب حقيبة البناء القياسية من النوع A، وحقيبة بطانة ملامسة للأغذية، وحاوية فيبك من النوع C، وحقيبة فيبك التي تحمل علامة الأمم المتحدة عمق تدقيق مماثل.

1. التحقق من الكيان القانوني وموقع التصنيع الفعلي

غالبًا ما تتضمن ترتيبات التوريد الدولية شركة مبيعات، ووكيل تصدير، ومقر المجموعة، ومصنعًا واحدًا أو أكثر. ولا تمثل هذه البنية مشكلة بالضرورة، ولكن يجب أن تكون شفافة.

يجب على المدقق التأكد من:

• الكيان القانوني الذي يصدر عرض الأسعار وعقد البيع

• الجهة التي تمتلك المصنع أو تسيطر عليه

• حيث تتم كل خطوة تصنيع

• الكيان الذي يظهر في الشهادات وتقارير الاختبار

• الشركة التي ستكون مسؤولة عن الشكاوى والإجراءات التصحيحية

• إمكانية نقل الإنتاج إلى موقع آخر

• ما إذا كان يتم استخدام المقاولين من الباطن

قارن الأسماء والعناوين عبر رخصة العمل والموقع الإلكتروني وعروض الأسعار والمعلومات المصرفية والشهادات وتقارير الاختبار وملصقات المنتجات ومستندات الشحن. وينبغي شرح الاختلافات وتوثيقها.

الشركة المصنعة أو الشركة التجارية؟

لا تتخذ القرار بناءً على وصف المورد لنفسه فقط. اتبع طلبًا حاليًا أو دفعة إنتاج واحدة خلال العملية.

التحقق مما إذا كان الموقع يقوم بالفعل بتنفيذ العمليات التي يطالب بها، مثل:

• قذف الشريط

• نسج القماش

• طلاء أو التصفيح

• إنتاج الحزام

• قطع النسيج

• الطباعة

• خياطة

• إنتاج الخطوط الملاحية المنتظمة أو المناسب

• تقتيش

• اختبار الأداء

• تنظيف

• التعبئة

يجوز للشركة المصنعة الاستعانة بمصادر خارجية بشكل شرعي لعمليات معينة. والسؤال المهم هو ما إذا كانت هذه العمليات معلنة، ومعتمدة، ومحددة، ومفتش عليها، ويمكن تتبعها.

يمثل التعاقد من الباطن غير المنضبط خطرًا كبيرًا لأن المشتري قد يوافق على منشأة واحدة بينما يتم إنتاج المنتج جزئيًا أو كليًا في مكان آخر.

2. مراجعة نظام إدارة الجودة

يمكن لشهادة نظام الإدارة أن تدعم تأهيل الموردين، لكن التدقيق يجب أن يتحقق من كيفية تحكم النظام في حاوية فيبك الخاصة بالمشتري.

مراجعة:

• المسؤوليات وسلطة الموافقة

• مراقبة الوثائق والمراجعة

• مراجعة العقود والمواصفات

• تدريب الموظفين وكفاءتهم

• إدارة الموردين المعتمدين

• التخطيط للتفتيش والاختبار

• المعايرة والتحكم في المعدات

• عمليات التدقيق الداخلي

• مراجعة الإدارة

• تغيير التحكم

• مراقبة المنتجات غير المطابقة

• الإجراءات التصحيحية والوقائية

• التعامل مع الشكوى

• الاحتفاظ بالسجلات

تحقق من التحكم في المستندات في طابق الإنتاج

حدد أمر إنتاج نشطًا وقارن:

• أمر شراء العميل

• المواصفات الفنية المعتمدة

• رسم الحقيبة

• فاتورة المواد

• أمر عمل الإنتاج

• طباعة الأعمال الفنية

• خطة التفتيش

• تعليمات التعبئة

يجب أن تحدد جميع المستندات نفس رمز المنتج والمراجعة الحالية. يجب أن يكون المشغلون قادرين على الوصول إلى التعليمات ذات الصلة بعملهم.

من النتائج الشائعة للتدقيق أن المكتب يحتفظ بأحدث رسم بينما يستخدم قسم الخياطة أو الطباعة نسخة ورقية قديمة. والسبب الآخر هو أن تغييرات الإنتاج يتم إرسالها من خلال رسائل الدردشة أو الملاحظات المكتوبة بخط اليد دون دمجها في المستندات الخاضعة للرقابة.

التحقق من التحكم في التغيير

اسأل كيف يتعامل المصنع مع التغييرات التي تطرأ على:

• راتنجات البولي بروبيلين

• المضافة أو ماستر

• نسيج جي إس إم

• بناء النسيج

• طلاء

• حزام

• خيط الخياطة

• مادة البطانة أو سمكها

• حبر

• أبعاد المكونات

• الموردين الفرعيين المعتمدين

• موقع الآلة أو الإنتاج

• طريقة الاختبار

• طباعة الأعمال الفنية

يجب أن يحدد الإجراء التغييرات التي تتطلب التحقق الداخلي والتي تتطلب موافقة العميل قبل الإنتاج.

لا ينبغي قبول "المواد المعادلة" كمبرر كافٍ لاستبدال غير معتمد. حتى عندما تظهر مادتان متشابهتان، فقد يؤثران على الأداء الميكانيكي، أو حالة ملامسة الطعام، أو السلوك الكهروستاتيكي، أو الختم، أو توافق المنتج.

3. تدقيق ضوابط المواد الخام والموردين

يبدأ أداء FIBC قبل الخياطة. يجب أن يكون المصنع قادراً على تحديد ومراقبة كافة المواد التي تؤثر على تصميم الأكياس المعتمدة.

قد تشمل هذه:

• راتنجات البولي بروبيلين

• كربونات الكالسيوم أو الحشوات الأخرى

• مثبت للأشعة فوق البنفسجية

• ماستر اللون

• طلاء الراتنج

• قماش منسوج

• حزام بحلقة الرفع

• خيط الخياطة

• سلك الحشو أو اللباد

• بطانات البولي ايثيلين

• المواد الموصلة أو المضادة للكهرباء الساكنة

• حبر الطباعة

• الملصقات وحقائب المستندات

• حبال الإغلاق

• مواد التعبئة والتغليف

إدارة الموردين المعتمدين

تحقق مما إذا كانت الشركة المصنعة تحافظ على:

• قوائم الموردين المعتمدين

• مواصفات المواد

• سجلات تقييم الموردين

• الشهادات أو الإقرارات الواردة

• ضوابط تغيير الموردين

• مراجعات الأداء الدورية

• إجراءات رفض المواد

إذا تم شراء مادة هامة من عدة مصادر، اسأل عن كيفية تقييم التكافؤ وما إذا كان البناء المعتمد من قبل العميل يسمح بهذه البدائل.

التفتيش الوارد

حدد المواد المستلمة مؤخرًا وتحقق من:

• اسم المورد

• كود المادة

• رقم الدفعة أو الدفعة

• كمية

• حالة التفتيش

• نتائج الاختبار أو الفحص

• شروط التخزين

• الافراج عن إذن

يجب تحديد المواد فعليًا على أنها معلقة أو معتمدة أو مرفوضة. يمكن أن تدعم الحالة الإلكترونية التحكم، ولكن يجب أن يظل الموظفون قادرين على منع المواد غير المنشورة من دخول الإنتاج.

مطالبات المواد الخام والمعاد تدويرها

إذا كانت المواصفات تتطلب مادة البولي بروبيلين الخام، أو المواد الملامسة للأغذية، أو حدًا محددًا للمحتوى المعاد تدويره، فتحقق من المطالبة من خلال سجلات الشراء، وإقرارات الموردين، وتحديد الدفعة، والفصل المادي.

لا يمكن أن يؤكد لون الحقيبة أو مظهرها تركيبتها الراتنجية. يجب أن يوضح المصنع كيفية شراء المواد المعتمدة واستلامها وتخزينها وإصدارها ومطابقتها مع الإنتاج.

4. اتبع عملية الإنتاج من البثق إلى التعبئة

الغرض من تدقيق العملية ليس فحص كل جهاز. إنه تحديد ما إذا كان قد تم تحديد المتغيرات المهمة ومراقبتها وتسجيلها.

بثق الشريط ونسج القماش

عندما يتم تنفيذ هذه العمليات داخليًا، قم بمراجعة الضوابط الخاصة بما يلي:

• صياغة الراتنج

• الجرعات المضافة

• أبعاد الشريط

• معلمات البثق والتمدد

• قوة الشريط واستطالته

• إعدادات المنوال

• كثافة النسيج

• عرض القماش

• وزن القماش

• تحديد لفة النسيج

• تردد التفتيش

يجب أن يؤكد التدقيق أن لفات القماش تظل قابلة للتحديد بعد النسيج ويمكن ربطها بالمواد وسجلات العملية المستخدمة لإنتاجها.

لا تحاول هذه المقالة تحديد نظام GSM أو الطلاء المناسب لتطبيق معين. أثناء عملية التدقيق، يحتاج المشتري فقط إلى التحقق من أن القيمة المعتمدة والتسامح وطريقة الاختبار وسجلات الإنتاج يتم التحكم فيها.

الطلاء والتصفيح والقطع والطباعة

تحقق مما إذا كانت الشركة المصنعة تتحكم في:

• وزن الطلاء أو معلمات العملية ذات الصلة

• تحديد المواد المغلفة وغير المطلية

• عرض لفة

• أبعاد القطع والتسامح

• طريقة القطع

• تحديد المكون بعد القطع

• طباعة اللون والموضع

• تمت الموافقة على مراجعة العمل الفني

• ملاءمة الحبر

• التصاق الطباعة أو معايير الوضوح

يمكن أن تفقد المكونات المقطوعة إمكانية التتبع بسهولة، خاصة عند تشغيل عدة أوامر مماثلة في نفس الوقت. اسأل كيف يمنع المصنع الألواح المختلطة، والأجزاء العلوية، والقيعان، والحواجز، والبطانات، والملصقات من دخول دفعة الإنتاج الخاطئة.

الخياطة والتجميع

تعتبر الخياطة جزءًا مهمًا للسلامة في إنتاج FIBC لأنها تربط الجسم وحلقات الرفع والجزء العلوي والسفلي والإغلاقات والمكونات الوظيفية الأخرى.

تأكد من أن تعليمات العمل تحدد:

• نوع الغرزة

• خيط الخياطة

• كثافة الغرزة

• بدل التماس

• موقف الحلقة والمرفقات

• نمط التعزيز

• المواد العازلة والموقع

• البناء العلوي والسفلي

• أبعاد صنبور

• طريقة الإغلاق

• ملحق بطانة

• موضع الملصق وحقيبة المستندات

قارن التعليمات بالحقيبة التي يتم إنتاجها. قياس الخصائص المختارة بدلاً من الاعتماد فقط على الفحص البصري.

يجب أن يفهم المشغلون كيفية تحديد الغرز التي تم تخطيها، والخيط المكسور، وبدل التماس غير الصحيح، والحلقات الملتوية، وسلك الحشو المفقود، والتلوث، والمكونات المختلطة. ويجب أيضًا تحديد طرق الإصلاح؛ لا ينبغي للمشغل أن يرتجل إصلاح مرفق حلقة الرفع أو أي منطقة أخرى ذات أهمية كبيرة للسلامة.

5. التحقق من الضوابط لتطبيقات FIBC الخاصة

يجب أن يعكس عمق التدقيق في مصنع فيبك مخاطر التطبيق.

حاويات فيبك الكهروستاتيكية من النوع B أو C أو D

عندما تكون الخصائص الكهروستاتيكية مطلوبة، حدد كيفية تحكم الشركة المصنعة في:

• النسيج والمواد المكونة المعتمدة

• العناصر الموصلة أو المبددة

• بطانات متوافقة

• الملصقات وحقائب المستندات

• ميزات التأريض لتصميمات النوع C

• إمكانية تتبع المكونات والدفعات

• تقارير الاختبار أو التأهيل

• وضع العلامات والتعليمات

• التغييرات في موردي المواد أو البناء

لا توافق على التصنيف الكهروستاتيكي بناءً على الملصق الملون أو إعلان المورد فقط. تأكد من أن الأدلة الداعمة تنطبق على تصميم الحقيبة بالكامل، بما في ذلك البطانات ذات الصلة والمكونات المرفقة.

حاويات فيبك الملامسة للأغذية والحساسة للنظافة

بالنسبة للتطبيقات الغذائية أو الصيدلانية أو غيرها من التطبيقات الحساسة للنظافة، قم بمراجعة:

• الموافقة على المواد وتوثيق ملامسة الأغذية

• نظافة الموظفين

• ملابس واقية

• دخول متحكم فيه

• جداول التنظيف

• إدارة الآفات

• التحكم بالزجاج والبلاستيك الهش

• التحكم في الشفرة والإبرة

• الوقاية من الأجسام الغريبة

• الكشف عن المعادن، عند الاقتضاء

• تنظيف الهواء أو تنظيف الحقيبة الداخلية

• العزل عن المواد غير المناسبة

• حماية المنتج النهائي

• نظافة المستودعات والتحميل

يمكن أن يساعد الوصف المنشور لدى المورد لضوابط الجودة والنظافة المشترين في إعداد أسئلتهم، ولكن يجب أن يتحقق التدقيق من كيفية تنفيذ هذه الضوابط وتسجيلها في موقع الإنتاج.

الغرفة ذات المظهر النظيف ليست دليلاً كافياً. قم بمراجعة السجلات الحديثة للتنظيف ومكافحة الآفات والتدريب والتفتيش ومراقبة الأجسام الغريبة، ومراقبة سلوك الموظفين أثناء الإنتاج.

حاويات فيبك للبضائع الخطرة

عندما يتم استخدام الحقيبة للسلع الخطرة الخاضعة للتنظيم، تحقق من الموافقة على نوع التصميم المعمول به، ووثائق الاختبار، وترخيص وضع العلامات، وضوابط الإنتاج، والمسؤوليات التنظيمية.

يجب على المشتري تأكيد ما يلي:

• التصميم المعتمد يتوافق مع الحقيبة المطلوبة

• يتم تحديد المواد المسموح بها والبناء بشكل واضح

• تتم تغطية المنتج المقصود ومجموعة التعبئة

• يتم التحكم في العلامات

• يمكن ربط سجلات الاختبار بنوع التصميم

• تتم مراجعة التغييرات قبل الإنتاج

• يكون ترخيص موقع الإنتاج صالحًا عند الاقتضاء

لا تقبل عبارة عامة مفادها أن المصنع "يمكنه صنع حقائب الأمم المتحدة". فالدليل على تصميم واحد لا يغطي تلقائيًا حجمًا آخر أو بناء أو إغلاق أو بطانة أو مادة أو مستوى أداء آخر.

6. تقييم القدرة على الاختبار والقياس

لا تعتبر آلة الاختبار الموجودة في صالة العرض دليلاً على وجود برنامج اختبار فعال. يجب أن تحدد المراجعة ما إذا كانت الشركة المصنعة تستخدم الأساليب المناسبة، والعينات التي يمكن تتبعها، والمعدات المعايرة، ومعايير القبول الخاضعة للرقابة.

مراجعة:

• إجراءات الاختبار

• المعايير المطبقة أو أساليب العملاء

• تحديد المعدات

• حالة المعايرة أو التحقق

• سجلات الصيانة

• كفاءة المشغل

• طريقة اختيار العينة

• متطلبات التكييف، حيثما ينطبق ذلك

• تردد الاختبار

• معايير القبول

• البيانات الخام

• الموافقة على التقرير

• فشل في التعامل مع الاختبار

• العينات المحتجزة

ربط عينة الاختبار بتصميم الحقيبة

حدد تقرير اختبار واحدًا وتتبعه إلى:

• رمز المنتج

• مراجعة الرسم

• فاتورة المواد

• Dimensions

• SWL وعامل الأمان

• النسيج والحزام

• بناء الحلقة

• التصميم العلوي والسفلي

• بطانة، عند الاقتضاء

• تاريخ الإنتاج أو العينة

• تحديد عينة الاختبار

إن التقرير الذي يقول "تم اجتياز حاوية فيبك سعة طن واحد فقط" لا يوفر سوى القليل من الضمانات. يجب أن تكون الشركة المصنعة قادرة على إظهار البناء الذي تم اختباره بالضبط.

تتطلب الإجراءات التفصيلية الخاصة باختبارات الرفع والإفلات والتمزق والتكديس وغيرها من الاختبارات تقييمًا فنيًا منفصلاً. أثناء تدقيق الشركة المصنعة، تكون الأولوية للتحقق من أن الاختبارات المطلوبة صالحة، ومراقبة، ومسجلة، وقابلة للتطبيق على التصميم المطلوب.

مراجعة المعايرة بشكل صحيح

التأكد من أن معدات القياس والاختبار:

• لديه رقم تعريف فريد

• تتم معايرتها أو التحقق منها على فترات زمنية محددة

• يبقى ضمن فترة صلاحيته

• لديه نطاق قياس مناسب

• محمي من التلف أو التعديل غير المصرح به

• لديه سجلات مرتبطة بمرجع معترف به عند الاقتضاء

• يتم تقييمه عند اكتشاف عدم التسامح

إذا كانت المعدات خارج نطاق التسامح، فيجب على المصنع تقييم ما إذا كانت نتائج الفحص أو الاختبار السابقة قد تأثرت.

7. تقييم عملية التفتيش والتفتيش النهائي

يجب أن تحدد خطة الجودة ما يتم فحصه، ومتى يتم فحصه، وعدد مرات فحصه، ومن يمكنه إصدار المنتج.

قد يغطي التفتيش:

• Dimensions

• هوية النسيج والمكونات

• حالة الطلاء

• تكوين حلقة الرفع

• طول الحلقة وموقعها

• بناء التماس

• حالة الخياطة

• مكونات التعبئة والتفريغ

• تركيب الخطوط الملاحية المنتظمة

• الطباعة ووضع العلامات

• نظافة

• كمية التعبئة

• تحديد بالة والبليت

أخذ العينات وتصنيف العيوب

اطلب من المورد أن يشرح:

• طريقة أخذ العينات

• تردد التفتيش

• تعريفات العيوب الحرجة والكبيرة والثانوية

• معايير القبول

• التصعيد عند اكتشاف العيوب

• قواعد إعادة التفتيش

• سلطة الافراج

يجب على المدقق التحقق مما إذا كانت خطة أخذ العينات مناسبة لمخاطر المشتري. لا ينبغي معالجة العيوب الحرجة المتعلقة بالسلامة بنفس طريقة معالجة الاختلافات التجميلية البسيطة.

فحص العديد من الحقائب التي اختارها المدقق من الإنتاج النشط أو المخزون النهائي. لا تعتمد فقط على العينات المعدة مسبقًا للزيارة.

8. إجراء اختبار التتبع المباشر

تعد إمكانية التتبع واحدة من أكثر الطرق المفيدة لاختبار ما إذا كان نظام الجودة بأكمله يعمل أم لا.

اختر كيسًا أو بالة جاهزة بشكل عشوائي واطلب من المصنع تتبعها إلى:

• العميل أو الطلب الداخلي

• كود المنتج ومراجعة الرسم

• تاريخ الإنتاج

• خط الخياطة أو مركز العمل

• المشغلين أو فريق الإنتاج

• أرقام لفة النسيج

• حزام، خيط، بطانة، وغيرها من المواد الهامة

• حالة التفتيش الواردة

• التفتيش أثناء العملية

• التفتيش النهائي

• سجلات اختبار الأداء، حيثما ينطبق ذلك

• سجلات التعبئة والشحن

ثم قم بإجراء تمرين التتبع للأمام. حدد دفعة من المواد الخام واسأل عن لفات القماش أو دفعات الإنتاج أو الأكياس الجاهزة أو العملاء أو الشحنات التي استلمتها.

يجب أن يكون التمرين الكامل ممكنًا خلال فترة زمنية معقولة باستخدام سجلات المصنع العادية. إذا كان التتبع يعتمد كليًا على ذاكرة أحد الموظفين ذوي الخبرة، فإن النظام ليس قويًا بما فيه الكفاية.

9. مراجعة المنتج غير المطابق والإجراءات التصحيحية

ينتج كل مصنع بعض المواد أو المنتجات غير المطابقة. لا ينبغي لعملية التدقيق أن تتوقع سجلاً غير واقعي خالي من العيوب. ويجب أن يحدد ما إذا كان قد تم تحديد المشكلات مبكرًا واحتواؤها والتحقيق فيها ومنع تكرارها.

التحقق من الضوابط ل:

• تعريف

• الحجر الصحي المادي أو الإلكتروني

• المراجعة والتصرف

• إعادة صياغة

• إعادة الاختبار أو إعادة الفحص

• موافقة الامتياز

• التحكم في الخردة

• إشعار العميل

• تحليل السبب الجذري

• الإجراء التصحيحي

• التحقق من الفعالية

• تتجه الشكوى

يجب ألا تتمكن الراتينج والنسيج والمكونات والأكياس الجاهزة المرفوضة من العودة إلى الإنتاج عن طريق الخطأ.

مراجعة حالة فعلية

اختر عيبًا داخليًا حديثًا أو شكوى من العميل وتابعها منذ اكتشافها وحتى إغلاقها.

تحقق مما إذا كان المصنع:

1. حددت المشكلة بدقة.

2. تحديد الدفعات والشحنات المتضررة.

3. اتخذ إجراءات احتواء فورية.

4. التحقيق في السبب الجذري الفعلي.

5. تم تصحيح المنتج أو العملية المتأثرة.

6. تم تنفيذ الإجراء لمنع تكراره.

7. التحقق من أن الإجراء كان فعالا.

لا ينبغي قبول "إعادة تدريب المشغلين" تلقائيًا كحل للسبب الجذري. يجب على المدقق أن يسأل عن سبب احتمال حدوث الخطأ وما إذا كانت المواصفات أو المعدات أو طريقة العمل أو الإشراف أو التفتيش أو نظام تصحيح الأخطاء تتطلب أيضًا تحسينًا.

10. تقييم القدرات والصيانة واستمرارية الأعمال

قد ينتج المورد عينات مقبولة ولكنه يفشل في الحفاظ على نفس الضوابط أثناء الطلب الكبير أو ذروة الإنتاج الموسمية.

يؤكد:

• عدد ونوع الآلات

• الناتج الطبيعي والحد الأقصى

• أحجام الإنتاج الأخيرة

• الاستخدام الحالي

• ترتيبات التحول

• توافر العمالة الماهرة

• الصيانة الوقائية

• تخطيط قطع الغيار

• عمليات عنق الزجاجة

• معدات النسخ الاحتياطي

• التعاقد من الباطن خلال فترات الذروة

• خطط انقطاع المرافق

• خطط طوارئ المواد الخام

قارن السعة المطالب بها بالمعدات وأوقات الدورات والموظفين والسجلات الحديثة. لا ينبغي تقييم القدرة من العرض التقديمي وحده.

اسأل ما الذي يتغير عندما يتم تحميل المصنع بالكامل. إن زيادة العمالة المؤقتة، وتقصير مدة الفحص، والإنتاج المختلط، والصيانة المؤجلة، والتعاقد من الباطن غير المعلن عنه يمكن أن يخلق مخاطر غير مرئية أثناء إنتاج العينة بالحجم الطبيعي.

11. التحقق من الشهادات والتقارير ومطالبات الامتثال

يجب التعامل مع الشهادة كدليل واحد، وليس كبديل للتحقق من المنتج والعملية.

لكل شهادة، قم بتأكيد ما يلي:

• الاسم الدقيق للمنظمة القانونية

• عنوان الموقع المعتمد

• المعيار أو المخطط

• رقم الشهادة

• نطاق الشهادة

• تواريخ الإصدار والانتهاء

• الوضع الحالي

• هيئة التصديق

• الاعتماد أو ترخيص المخطط

• المنتجات والعمليات المدرجة

• أي استثناءات أو مواقع إضافية

عندما يتوفر سجل شهادات رسمي، تحقق من الحالة بشكل مستقل. إذا تعذر العثور على المستند، فاتصل بجهة إصدار الشهادة بدلاً من الاعتماد على نسخة ممسوحة ضوئيًا.

افهم ما تثبته كل وثيقة

تتعلق شهادة ISO 9001 بنظام إدارة الجودة. وهي لا تشهد في حد ذاتها أن تصميم فيبك معين قد اجتاز اختبارات المنتج المطلوبة.

قد تثبت شهادة سلامة الأغذية أو التعبئة والتغليف أن الموقع يدير نظامًا مناسبًا للنظافة والإدارة. ولا يثبت تلقائيًا أن كل مادة مناسبة لتطبيق المشتري الدقيق الخاص بملامسة الطعام.

وبالمثل، فإن العبارات مثل "معتمد من إدارة الغذاء والدواء" أو "معتمد من CE" أو "حقيبة ISO" أو "معتمد من الأمم المتحدة" تكون غامضة للغاية ولا تتضمن تفاصيل إضافية. اطلب من المورد تحديد:

• التنظيم الدقيق أو المعيار

• سواء كان ذلك ينطبق على الموقع أو المادة أو العملية أو تصميم الحقيبة

• منظمة الإصدار أو الاختبار

• رموز المنتج المغطاة

• حالة الوثيقة الحالية

• أي شروط أو قيود

يجب أن تتفق الصياغة المستخدمة في كتيب المبيعات مع الأدلة الأساسية.

12. تأكيد مراقبة العينة للإنتاج

لا تضمن العينة جيدة الصنع أن تكون الأكياس المنتجة بكميات كبيرة متطابقة.

قبل الإنتاج، يجب على المشترين الموافقة على حزمة خاضعة للرقابة تحتوي على:

• المواصفات النهائية

• الرسم الفني

• فاتورة المواد

• العينة المعتمدة

• طباعة الأعمال الفنية

• معايير التفتيش

• وثائق الاختبار والامتثال المطلوبة

• تعليمات التعبئة

• رقم المراجعة وتاريخ الموافقة

ويجب تحديد العينة المعتمدة وتخزينها لمنع تلفها أو الخلط بينها وبين العينات اللاحقة. ومع ذلك، لا ينبغي أن تحل محل المواصفات القابلة للقياس. لا يزال ينبغي توثيق اللون والأبعاد ونوع التماس والمواد والبناء.

في بداية الإنتاج الضخم، تحقق من موافقة القطعة الأولى وقارن أكياس الإنتاج الأولى بالمستندات والعينات المعتمدة. يجب تسجيل أي انحراف والموافقة عليه قبل استمرار الأمر.

التدقيق في الموقع أم عن بعد أم التدقيق المختلط؟

توفر المراجعة في الموقع أقوى فرصة لمراقبة تدفق الإنتاج، والفصل، وممارسات الموظفين، والتخزين، والضوابط المادية. ومع ذلك، يمكن للتدقيق عن بعد المصمم جيدًا أن يدعم التأهيل الأولي أو المتابعة عندما يكون السفر غير عملي.

يجب أن يتضمن التدقيق عن بعد

• فيديو مباشر بدلاً من لقطات المصنع المسجلة مسبقًا فقط

• جولة في الوقت الفعلي بناءً على المسار الذي طلبه المدقق

• اختيار عشوائي للطلب النشط

• مراجعة حية للسجلات الأصلية

• مقابلات مع موظفي الإنتاج والجودة

• تمرين التتبع المباشر للخلف وللأمام

• مراجعة عن قرب لتحديد المواد والمعدات

• التحقق من تسميات المعايرة

• مراقبة التفتيش أو الاختبار

• تأكيد موقع المصنع وحالة التشغيل

التدقيق عن بعد له قيود. قد يكون من الصعب تقييم النظافة، أو ظروف التخزين، أو مناطق الإنتاج غير المصرح بها، أو الممارسات خارج نطاق رؤية الكاميرا. يجب على المشترين تسجيل هذه القيود وتحديد ما إذا كان التدقيق في الموقع مطلوبًا قبل الموافقة النهائية.

يمكن للنهج المختلط استخدام مراجعة المستندات عن بعد أولاً، يليها تقييم أقصر وأكثر تركيزًا في الموقع.

كيف ينبغي للمشترين أن يسجلوا عملية التدقيق؟

يمكن أن تساعد النتيجة الرقمية في مقارنة المصانع، ولكن لا ينبغي أن تخفي فشلًا فادحًا.

مثال على نظام الترجيح هو:

يجب تعديل الأوزان للتطبيق. قد تتطلب ضوابط النظافة وزنًا أكبر لتغليف المواد الغذائية، في حين أن التحكم في نوع التصميم والاختبار قد يتطلب وزنًا أكبر للبضائع الخطرة أو حاويات فيبك الكهروستاتيكية.

تحديد مستويات البحث قبل التدقيق

قد يشمل التصنيف الخاص بالمشتري ما يلي:

• حرج: فشل يؤدي إلى مخاوف فورية تتعلق بالسلامة أو الشؤون القانونية أو الامتثال أو الهوية أو إمكانية التتبع الشديدة

• رئيسي: فشل نظامي قد يؤثر على مطابقة المنتج أو قابليته للتكرار

• طفيفة: نقطة ضعف معزولة لا تشير إلى فشل فوري في النظام

• الملاحظة: فرصة للتحسين دون وجود حالة عدم مطابقة مؤكدة

لا ينبغي أن تعوض الدرجة الإجمالية العالية عن مشكلة حرجة مثل الشهادات المزورة، أو الإنتاج غير المنضبط الذي يعتبر ضروريًا للسلامة، أو وضع علامات على نوع التصميم غير مدعومة، أو عدم القدرة على تحديد الشركة المصنعة الفعلية.

العلامات الحمراء الشائعة للتدقيق على الشركات المصنعة في FIBC

يجب على المشترين الدوليين إجراء مزيد من التحقيق إذا:

• يرفض المورد تحديد موقع الإنتاج الفعلي.

• يختلف اسم المصنع عبر العقود والشهادات وتقارير الاختبار دون تفسير.

• يتم الاستعانة بمصادر خارجية للعمليات الحرجة ولكنها غائبة عن نظام الجودة.

• لا يمكن للموظفين تحديد المواصفات الحالية أو تعليمات العمل.

• لا يتم تحديد دفعات المواد بعد الفتح أو المعالجة.

• يتم تخزين المكونات المماثلة لعملاء مختلفين معًا دون فصل واضح.

• لا يمكن للمصنع تتبع الكيس النهائي من خلال سجلات النسيج أو الإنتاج الخاصة به.

• يبدو أن سجلات التفتيش قد اكتملت قبل الإنتاج.

• لا تحدد تقارير الاختبار بنية الكيس التي تم اختبارها.

• لقد تجاوزت معدات القياس تاريخ معايرتها.

• الاختبارات الفاشلة لا تؤدي إلى تحقيق موثق.

• يمكن إجراء تغييرات في المواد أو البناء دون موافقة العميل.

• لا يتم التحكم فعليًا في المنتجات المرفوضة.

• تمر أكياس المواد الغذائية عبر مناطق الإنتاج العام غير الخاضعة للرقابة.

• تغطي الشهادة عنوانًا أو شركة أو منتجًا أو عملية مختلفة.

• يستخدم المورد مطالبات غامضة بدلاً من تقديم المستند المعمول به.

• تختلف أكياس الإنتاج الضخم عن العينة أو الرسم المعتمد.

• القدرة الشهرية المزعومة لا تتفق مع سجلات الآلات والإنتاج.

علامة تحذير واحدة لا تتطلب دائمًا الرفض الفوري. إنه يتطلب شرحًا واضحًا وأدلة داعمة وتقييم المخاطر واتخاذ الإجراءات التصحيحية المناسبة.

قائمة المراجعة النهائية لمراجعة الشركة المصنعة لـ FIBC

قبل الموافقة على المصنع تأكد من:

• تم تحديد المورد القانوني والشركة المصنعة الفعلية.

• يتطابق عنوان المصنع مع الشهادات والسجلات ذات الصلة.

• يتم الإعلان عن جميع العمليات الداخلية والخارجية.

• يتطابق نطاق التدقيق مع تطبيق FIBC المقصود.

• يتم التحكم بالمواصفات والرسومات الحالية.

• موافقة العميل مطلوبة لإجراء التغييرات ذات الصلة.

• يتم التحكم بموردي المواد الخام ومواصفاتها.

• يتم تحديد كميات المواد وفصلها.

• سجلات التفتيش الواردة متاحة.

• يتم تحديد معلمات الإنتاج وتعليمات العمل.

• تظل الأقمشة والمكونات المقطوعة والأكياس النهائية قابلة للتتبع.

• يتبع بناء الخياطة وحلقة الرفع التعليمات المعتمدة.

• يتم التحقق من الضوابط الخاصة بالكهرباء الساكنة أو المواد الغذائية أو البضائع الخطرة حيثما أمكن ذلك.

• يتم توثيق معايير التفتيش وطرق أخذ العينات.

• معدات الاختبار مناسبة وضمن المعايرة.

• تحدد تقارير الاختبار التصميم الدقيق للحقيبة.

• يتم تحرير الحقائب النهائية من قبل الموظفين المعتمدين.

• تم الانتهاء من اختبار التتبع العكسي المباشر.

• تم الانتهاء من اختبار التتبع المباشر للأمام.

• يتم عزل المواد والمنتجات غير المطابقة.

• تثبت سجلات الشكاوى والإجراءات التصحيحية المتابعة الفعالة.

• تم التحقق من الشهادات وفقًا لنطاقها وحالتها.

• تتوافق العينة المعتمدة ووثائق الإنتاج الضخم.

• يتم دعم مطالبات القدرة بالأدلة التشغيلية.

• توجد ترتيبات للصيانة الوقائية والطوارئ.

• نتائج التدقيق لها مالكون ومواعيد نهائية ومتطلبات التحقق.

ماذا يحدث بعد التدقيق؟

يجب أن يسجل تقرير التدقيق الأدلة، وليس الاستنتاجات فقط. يجب أن تحدد كل نتيجة ما يلي:

• المتطلبات ذات الصلة

• الأدلة الموضوعية

• مخاطرة

• العثور على التصنيف

• تصحيح فوري

• متطلبات السبب الجذري

• الإجراء التصحيحي

• الشخص المسؤول

• تاريخ الانتهاء

• طريقة التحقق

قد تكون موافقة المصنع:

• موافقة

• تمت الموافقة عليها بشكل مشروط وتخضع لإجراءات تصحيحية

• تمت الموافقة عليه فقط لمنتج أو طلب محدود

• تتطلب متابعة التدقيق

• غير معتمد

يجب أن يكون للموافقة أيضًا فترة مراجعة. قد تكون إعادة التقييم ضرورية بعد تقديم شكوى خطيرة، أو نقل المصنع، أو تغيير الملكية، أو تغيير كبير في العملية، أو عدم النشاط لفترة طويلة، أو تعليق الشهادة، أو نقل الإنتاج إلى موقع آخر.

خاتمة

إن التدقيق المفيد للشركة المصنعة فيبك لا يسأل فقط عما إذا كان المورد لديه آلات وشهادات ونماذج فحص. فهو يحدد ما إذا كان المصنع يمكنه ربط متطلبات المشتري المعتمدة بالمواد والإنتاج والاختبار وإمكانية التتبع والإصدار والإجراءات التصحيحية.

أقوى دليل يأتي من متابعة الحقيبة الحقيقية من خلال النظام: من الملصق الخاص بها وسجل الفحص النهائي إلى أمر العمل، ولفافة القماش، ومجموعة المواد الخام، والمشغلين، وأدلة الاختبار، والرسم المعتمد. إذا ظلت هذه السلسلة كاملة ومتسقة، فسيكون لدى المشتري أساس أقوى بكثير لموافقة المورد.

تدعم Jebic Packaging المشترين الدوليين من خلال تصنيع حاويات فيبك المتكاملة، وإمكانية التتبع الموثقة، والفحص الداخلي، والتخصيص، وضوابط الإنتاج الخاصة بالتطبيقات. يمكن للمشترين الذين يبحثون عن شريك تصنيع FIBC مؤهل تقديم المواصفات أو متطلبات التدقيق الخاصة بهم للمراجعة قبل أخذ العينات والإنتاج.

الأسئلة المتداولة

هل شهادة ISO 9001 كافية للموافقة على مصنع FIBC؟

رقم ISO 9001 يمكن أن يوفر دليلاً على نظام إدارة الجودة، ولكن لا يزال يتعين على المشترين التحقق من موقع الإنتاج الفعلي، وضوابط المنتج، وسجلات الاختبار، وإمكانية التتبع، والقدرة على تصنيع تصميم FIBC المعتمد.

هل يجب أن تستخدم كل عملية تدقيق لمصنع فيبك نفس قائمة المراجعة؟

لا، يجب أن تعكس القائمة المرجعية المنتج والتطبيق. تتطلب حاويات FIBC الملامسة للأغذية والكهرباء الساكنة والبضائع الخطرة ضوابط إضافية قد لا تنطبق على الأكياس القياسية لمواد البناء غير الخطرة.

هل يمكن للتدقيق عن بعد أن يحل محل التدقيق في المصنع؟

يمكن للتدقيق عن بعد أن يدعم التأهيل الأولي، أو مراجعة المستندات، أو التحقق من الإجراءات التصحيحية، أو تحديد المصادر الأقل خطورة. وقد لا يكشف بشكل كامل عن الفصل المادي، أو ظروف النظافة، أو ممارسات التخزين، أو مناطق الإنتاج غير المعلنة. وينبغي للمشتري أن يقرر وفقا للمخاطر.

كيف يمكن للمشتري التحقق من إمكانية تتبع FIBC؟

حدد كيسًا أو بالة جاهزة بشكل عشوائي واطلب من المصنع تتبعها وصولاً إلى الطلب والرسم وتاريخ الإنتاج ولفافة القماش والمواد المهمة وعمليات التفتيش وسجلات الاختبار ذات الصلة. ثم حدد دفعة المادة وتتبعها حتى الأكياس النهائية أو الشحنات التي استخدمتها.

كم مرة يجب أن يتم تدقيق الشركة المصنعة للفيبك؟

يجب أن يعتمد الفاصل الزمني على مخاطر المنتج وحجم الطلب وسجل الأداء وحالة الشهادة وتغييرات العملية والشكاوى والمتطلبات التنظيمية. قد تتطلب التطبيقات عالية المخاطر أو الموردين الذين لديهم مشكلات لم يتم حلها مراجعة أكثر تكرارًا.

ما هي أكبر علامة تحذير أثناء تدقيق مصنع FIBC؟

عادة ما تكون العلامات التحذيرية الأكثر خطورة عبارة عن سلاسل أدلة مكسورة: لا يستطيع المصنع تحديد مكان صنع الحقيبة، أو المواد المستخدمة، أو الرسم المطبق، أو ما إذا كان تقرير الاختبار يغطي التصميم المطلوب. هذه الثغرات تجعل من الصعب إثبات الإنتاج المتسق والإجراءات التصحيحية الفعالة.